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      集裝箱制造的工藝流程是怎樣的?

      2022-01-06

        標準集裝箱由五部分組成:前端、后端、底架、頂板和側板。集裝箱制造工藝流程分為四個初級工序,即:沖壓、焊接、噴涂和竣工。

        1.沖壓:包括開卷、打砂、下料、成型四個部分。

        (1)開卷是用開卷機將鋼材卷成平板。

        (2)打砂:打砂是用一定速度的細鋼砂沖擊鋼材表面,去除數據表面的銹漬,在鋼材表面留下凹凸坑(添加油漆附著力)。

        (3)下料。

        (4)成型:零件通過彎曲、限制、滾壓、沖孔剪切、切邊等工藝成型。

        2.焊接:沖壓段加工的零件在焊接段與轉角件、門鉸鏈等支撐件焊接,形成零件和總成。依據胎位,焊接段可分為:前端、后端、側板、頂板、底架和總裝。

        3.噴涂:箱體內部需求兩層油漆,外部需求三層,每層油漆都有嚴厲的膜厚規定,確保盒子油漆3-5年不掉。因此,噴涂本身的預備也很重要。所以在全案噴涂之前,有一個打磨輪胎預備噴涂,這樣就可以進行全案噴涂。

        4.竣工:竣工工段是胎位布滿、工序緊的工段。此工段大致可分為八個胎位:

        (1)地板:從干燥室出來的箱子略微冷卻后,先放地板的中梁,然后在所有接觸木地板的地方涂上密封膠,然后鋪地板。

        (2)打地板釘:木地板采用自攻螺釘,需求先在地板和底盤上鉆孔,然后擰緊。

        (3)裝置銘牌和通風機。

        (4)裝置車門膠帶:在門板框上嵌入密封膠帶,防止容器泄漏。

        (5)清潔:鏟除地板上殘留的木屑、鐵屑。

        (6)鎖桿:將鎖桿總成裝置到門板上。

        (7)貼紙:貼上客戶的商標和箱號。

        (8)試水:進行水壓實驗和光照實驗,查看集裝箱的密封性。


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